哈密螺旋焊接（jiē）鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等（děng）長距（jù）離輸（shū）送（sòng）管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲（sī）或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後（hòu）采用（yòng）自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的（de）焊（hàn）縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報（bào）警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確（què）保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷（xiàn），經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確（què）控製