衡水螺旋焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓（yā）力鋼管（guǎn）、火力發（fā）電、水源等長距離輸送管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲（sī），焊劑。在投（tóu）入前都（dōu）要經過嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊（hàn）縫間隙滿足（zú）焊接要（yào）求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自（zì）動報警（jǐng）並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度（dù），檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相（xiàng）交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製