衡陽螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采（cǎi）用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構（gòu）等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠（chǎng）家（jiā）。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常（cháng）溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工（gōng）藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前（qián）都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間（jiān）隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿（mǎn）足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯（kěn）電焊機進行單絲（sī）或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝（yì）參數（shù），及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫（féng）相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或（huò）拍（pāi）片檢（jiǎn）查（chá）。

（13）每根（gēn）鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製