和田螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而（ér）成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理（lǐ）化（huà）檢（jiǎn）驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊（hàn）機進行單絲或雙（shuāng）絲埋（mái）弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工（gōng）人依此隨時調整（zhěng）工（gōng）藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機（jī）將鋼管切（qiē）成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三（sān）根（gēn）要進行（háng）嚴格（gé）的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份（fèn），溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波（bō）和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試（shì）驗壓（yā）力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工（gōng），使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製