紅河螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑（jìng）螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采（cǎi）用外控（kòng）或內控（kòng）輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑（jìng），錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記（jì），生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷（shāng）檢驗（yàn），確保製管工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記（jì）的（de）部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查（chá），如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次（cì）經過（guò）無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製（zhì）