懷（huái）化（huà）螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工（gōng）程領域公（gōng）司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫（wēn）擠壓成型（xíng）,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單（dān）絲或雙絲埋（mái）弧焊（hàn）接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷（shāng）標記的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過（guò）修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及（jí）與螺（luó）旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試（shì）驗參數（shù）自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製