黃岡螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸（shū）送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采（cǎi）用（yòng）自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成型（xíng）。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測（cè）覆（fù）蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根（gēn）鋼管後，每（měi）批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得（dé）到準確控製