黃南螺旋焊接鋼管（guǎn）

全（quán）部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等（děng）長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是（shì）以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經（jīng）過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電（diàn）接點壓力（lì）表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格（gé）的（de）控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無（wú）損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動（dòng）報（bào）警並噴塗（tú）標記，生產工人（rén）依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機（jī）將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式（shì）投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有（yǒu）連（lián）續聲（shēng）波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺（quē）陷已經（jīng）消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製