湖州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等長距離輸送（sòng）管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等（děng）工（gōng）程領域公司專業生產（chǎn）大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵（miàn）埋弧焊工藝（yì）焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下（xià）：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自（zì）動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝（yì）參數，及時（shí）消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的（de）力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量（liàng）以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過（guò）修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製