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全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於(yú)天然氣、石油(yóu)、化工、電(diàn)力、熱力、給排水、蒸汽供(gòng)熱、水電站用壓力鋼(gāng)管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁(zhuāng)、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺(luó)旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管(guǎn)、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以(yǐ)帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊(hàn)接(jiē)而成的螺旋縫鋼(gāng)管。
螺旋焊接鋼管(guǎn)主要(yào)生產流程如下:
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊(hàn)劑。在投(tóu)入前都要經過嚴格的(de)理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采(cǎi)用(yòng)自動(dòng)埋弧焊補焊(hàn)。
(3)成型前,帶(dài)鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊(biān)處理。
(4)采用(yòng)電接(jiē)點壓力表控製輸送(sòng)機兩邊壓下油缸的壓力,確保(bǎo)了帶鋼的(de)平穩輸送。
(5)采用(yòng)外控或內控輥式成型(xíng)。
(6)采用焊(hàn)縫間隙控製(zhì)裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求(qiú),管徑,錯邊量和焊縫間隙都(dōu)得到嚴格的控製。
(7)內焊和(hé)外焊均采(cǎi)用美國林肯電(diàn)焊機進行單絲(sī)或雙(shuāng)絲埋弧焊接,從而(ér)獲(huò)得穩定的焊接規範(fàn)。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續超聲波自動傷儀(yí)檢查,保證了100%的螺旋焊(hàn)縫(féng)的無損檢測覆蓋率。若有(yǒu)缺陷,自動報警(jǐng)並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消(xiāo)除缺陷。
(9)采用空氣等離(lí)子切(qiē)割機將鋼管(guǎn)切成單根(gēn)。
(10)切成單根(gēn)鋼管後,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能(néng),化學成份,溶(róng)合狀況(kuàng),鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工(gōng)藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲(shēng)波探傷標記的部位,經(jīng)過手動超(chāo)聲波和X射(shè)線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次(cì)經過無損檢驗,直到(dào)確認缺陷已(yǐ)經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與(yǔ)螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過(guò)X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密(mì)封(fēng)。試驗壓力和時(shí)間都由鋼管水(shuǐ)壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自(zì)動打印記錄(lù)。(14)管(guǎn)端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製