焦作螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然氣、石油（yóu）、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接（jiē）而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要（yào）生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用（yòng）自動（dòng）埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用（yòng）電接（jiē）點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采（cǎi）用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲（sī）或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而（ér）獲（huò）得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等離（lí）子切（qiē）割機將鋼管（guǎn）切成單根（gēn）。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶（róng）合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超（chāo）聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封（fēng）。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄（lù）。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製