嘉興螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等（děng）長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋（xuán）鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵（miàn）埋弧焊（hàn）工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要生產流程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴（yán）格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊（hàn）縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控（kòng）製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊（hàn）縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭（tóu）三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射（shè）線（xiàn）電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使（shǐ）端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製