嘉峪（yù）關螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管（guǎn）、火力發（fā）電（diàn）、水（shuǐ）源等長距離輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結（jié）構等工程（chéng）領域（yù）公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷（juàn）板為原材（cái）料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程（chéng）如（rú）下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動（dòng）傷（shāng）儀檢（jiǎn）查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超（chāo）聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和（hé）時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格（gé）控製（zhì）。試驗參數（shù）自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械（xiè）加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製