揭（jiē）陽螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於（yú）天然氣、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源等（děng）長距離輸送管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前（qián）都要經過（guò）嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋（mái）弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用（yòng）電（diàn）接點（diǎn）壓力表控製（zhì）輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機（jī）進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和（hé）時間（jiān）都由鋼（gāng）管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）