景（jǐng）德鎮螺旋焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油（yóu）、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺（luó）旋（xuán）鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑（jì）。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平（píng）、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和（hé）外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋（mái）弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過（guò）在（zài）線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶（róng）合（hé）狀況（kuàng），鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝（yì）合格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型（xíng）接（jiē）頭的所（suǒ）在管，全（quán）部經過X射線（xiàn）電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製