荊門螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工（gōng）、電力（lì）、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等長距（jù）離輸送（sòng）管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司（sī）專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋（mái）弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下（xià）油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在（zài）線連續（xù）超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離（lí）子切割機將（jiāng）鋼（gāng）管切（qiē）成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化（huà）學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在（zài）管，全部經過X射（shè）線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製