金華螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等（děng）長距離輸（shū）送管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口（kǒu）徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求（qiú），管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波（bō）自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動（dòng）報（bào）警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單（dān）根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續（xù）聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已（yǐ）經消除（chú）。

（12）帶（dài）鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經（jīng）過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製