雞西螺旋焊接鋼管（guǎn）

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力（lì）鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公（gōng）司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷（juàn）板為原材（cái）料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要（yào）經（jīng）過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用（yòng）電（diàn）接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記（jì），生（shēng）產（chǎn）工人依此（cǐ）隨時調（diào）整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後（hòu），再（zài）次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已（yǐ）經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片（piàn）檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力（lì）采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製