喀什螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼（gāng）管（guǎn）。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫（féng）間隙（xì）都得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶（róng）合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次（cì）經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶（dài）鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁（dīng）型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂（chuí）直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製（zhì）