克孜勒蘇柯爾克孜螺旋焊接（jiē）鋼（gāng）管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊（hàn）接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測（cè）覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼（gāng）管後，每（měi）批（pī）鋼管（guǎn）頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶（róng）合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭（tóu）的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和（hé）時間（jiān）都由（yóu）鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製（zhì）