萊蕪螺（luó）旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材（cái）料即（jí）帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲（sī）或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下（xià）油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成（chéng）型（xíng）。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美（měi）國林肯電（diàn）焊機進（jìn）行單絲（sī）或雙（shuāng）絲埋弧焊接（jiē），從而獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若（ruò）有（yǒu）缺陷，自動（dòng）報警並噴（pēn）塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲（shēng）波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損（sǔn）檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端（duān）機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製