樂東（dōng）黎族自治縣螺旋（xuán）焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業生產大口（kǒu）徑螺（luó）旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠（jǐ）壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下（xià）：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯（kěn）電焊（hàn）機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接（jiē），從而（ér）獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊（hàn）縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格（gé）的首（shǒu）檢製度，檢查（chá）焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製