涼（liáng）山螺旋（xuán）焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓（yā）力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域（yù）公（gōng）司（sī）專業生（shēng）產大（dà）口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑（jìng）排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷（juàn）板（bǎn）為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產流（liú）程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲（sī）或雙絲（sī）埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊（hàn）。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控（kòng）輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿（mǎn）足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧（hú）焊（hàn）接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保（bǎo）證（zhèng）了（le）100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超（chāo）聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次（cì）經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製