連雲港螺旋焊（hàn）接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標（biāo）準產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油、化工、電（diàn）力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火（huǒ）力發電、水源（yuán）等長距離輸送管（guǎn）線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格（gé）的理化（huà）檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼（gāng）經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采（cǎi）用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩（wěn）定的焊（hàn）接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲波（bō）和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗（yàn）參數自動打印記（jì）錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製