聊城（chéng）螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱（rè）、水（shuǐ）電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域（yù）公司（sī）專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺（luó）旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧（hú）焊接，在卷（juàn）成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求（qiú），管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記（jì），生產工人依此隨（suí）時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離（lí）子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三（sān）根（gēn）要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根（gēn）鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製