遼陽螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力（lì）、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水（shuǐ）電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送（sòng）管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表（biǎo）控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙（xì）滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線連續超聲波自動（dòng）傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用（yòng）空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合（hé）格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波（bō）和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經（jīng）過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製