麗江（jiāng）螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼（gāng）結（jié）構（gòu）等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲（sī），焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格（gé）的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置（zhì）來保（bǎo）證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和（hé）焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用（yòng）空氣等離（lí）子切（qiē）割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學（xué）性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷（xiàn），經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製