臨汾（fén）螺旋焊接（jiē）鋼管（guǎn）

全部（bù）采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓（yā）力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工（gōng）程（chéng）領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處（chù）理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製（zhì）輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管（guǎn）徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查（chá），如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的（de）丁（dīng）型接頭（tóu）的（de）所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製