臨（lín）高縣螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼（gāng）經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴（yán）格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工（gōng），使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製