麗水螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電（diàn）力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸（shū）送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接（jiē）要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美（měi）國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而（ér）獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨（suí）時調整工藝（yì）參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相（xiàng）交的（de）丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製