婁底螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送（sòng）管線及（jí）打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺（luó）旋（xuán）鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工（gōng）藝焊（hàn）接而成（chéng）的（de）螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對（duì）接，采用（yòng）單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的（de）焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經（jīng）過在線連續（xù）超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離（lí）子切割機（jī）將鋼管切（qiē）成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份（fèn），溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製（zhì）管工藝（yì）合格（gé）後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線（xiàn）複查（chá），如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷（xiàn）已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製