洛陽螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給排（pái）水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水（shuǐ）源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流（liú）程（chéng）如下：

（1）原（yuán）材料即帶（dài）鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過（guò）嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間（jiān）隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺（luó）旋焊（hàn）縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學（xué）成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表（biǎo）麵質量以（yǐ）及經過無（wú）損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全（quán）部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢（jiǎn）測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製