眉山螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然氣（qì）、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用（yòng）壓力鋼管、火（huǒ）力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管（guǎn）、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常（cháng）溫擠壓（yā）成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的（de）螺（luó）旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的（de）理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來（lái）保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的（de）螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動（dòng）超聲（shēng）波和X射線複查，如確（què）有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製