牡丹江螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域（yù）公司專業生（shēng）產大口徑（jìng）螺（luó）旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯（kěn）電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規（guī）範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣（qì）等離（lí）子切（qiē）割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的（de）首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與（yǔ）螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製