南陽螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排（pái）水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管（guǎn）後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯（kěn）電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度（dù），檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補（bǔ）後（hòu），再次經過（guò）無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗（yàn），壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力（lì）和時間（jiān）都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確（què）控製