寧（níng）波螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產（chǎn）品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力（lì）發電、水源等長距離輸送管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼（gāng）管主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的（de）平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝（zhuāng）置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩（wěn）定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫（féng）的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時（shí）調整（zhěng）工藝參數（shù），及（jí）時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切（qiē）成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確（què）控製