寧德螺旋焊接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管（guǎn）線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程（chéng）領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以（yǐ）帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用（yòng）自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用（yòng）電接點壓（yā）力（lì）表控製輸送機兩邊壓（yā）下油（yóu）缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間（jiān）隙（xì）控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國（guó）林（lín）肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續（xù）超聲（shēng）波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在（zài）管，全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂（chuí）直度（dù），坡（pō）口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製（zhì）