寧夏螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管（guǎn）線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等（děng）工程領域公（gōng）司（sī）專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內（nèi）控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後（hòu），每（měi）批鋼（gāng）管頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成（chéng）份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才（cái）能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到（dào）確（què）認（rèn）缺陷已（yǐ）經消（xiāo）除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼（gāng）管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印（yìn）記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到（dào）準確控製（zhì）