攀枝花螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水源等（děng）長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼（gāng）管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴（yán）格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊（hàn）接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自（zì）動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產（chǎn）工人依此隨時（shí）調整工藝（yì）參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊（hàn）縫的力學（xué）性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的（de）丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和（hé）時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格（gé）控製。試（shì）驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端（duān）機械加（jiā）工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製