潛江螺旋焊接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓（yā）力鋼管、火力（lì）發電、水源等長距離輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為（wéi）原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧（hú）焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的（de）理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭（tóu）尾（wěi）對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點（diǎn）壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確（què）保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規（guī）範（fàn）。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自（zì）動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝（yì）參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格（gé）的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管（guǎn），全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製