黔南螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工（gōng）、電力（lì）、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距離輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管（guǎn）、大（dà）口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要（yào）生產流程（chéng）如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切（qiē）割（gē）機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除（chú）。

（12）帶（dài）鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全（quán）部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓（yā）試驗，壓力（lì）采用徑向密（mì）封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製