青島螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距（jù）離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過（guò）嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫（féng）間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采（cǎi）用美國林肯電焊機進（jìn）行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的（de）部（bù）位，經過手動超聲波（bō）和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補（bǔ）後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接（jiē）頭的（de）所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）