慶陽螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化（huà）工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供（gòng）熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源等長距離（lí）輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在（zài）卷成（chéng）鋼管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查（chá），保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢（jiǎn）製（zhì）度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學（xué）成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經（jīng）過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記（jì）的部位，經過（guò）手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管（guǎn）經（jīng）過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝（zhuāng）置（zhì）嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和（hé）鈍邊得（dé）到準確控製