廣東建功(gōng)實業有限公司
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全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和(hé)APISpec5L標準產品廣(guǎng)泛用於天然氣、石油、化(huà)工(gōng)、電力、熱力、給排水、蒸(zhēng)汽供(gòng)熱、水電站用(yòng)壓力鋼管、火力發電、水源等長距離(lí)輸送管(guǎn)線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺(luó)旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家(jiā)。螺(luó)旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋(mái)弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
螺旋焊接鋼管主要生產流程如下:
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理(lǐ)化檢驗。
(2)帶鋼頭(tóu)尾對接(jiē),采用單絲或雙絲埋(mái)弧焊接,在(zài)卷成(chéng)鋼管後采用自動埋(mái)弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼(gāng)經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊(biān)處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確(què)保了帶鋼(gāng)的平穩輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式(shì)成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機進行單絲或雙(shuāng)絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規範。
(8)焊完的焊縫(féng)均經(jīng)過在線連續超聲波自動傷儀檢(jiǎn)查(chá),保證了100%的螺旋焊(hàn)縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生(shēng)產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空(kōng)氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管頭三根要進行嚴格(gé)的首檢(jiǎn)製(zhì)度,檢查焊縫(féng)的力學性能,化學(xué)成(chéng)份,溶合狀況,鋼管表麵(miàn)質量以及經(jīng)過無損探傷檢(jiǎn)驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷(shāng)標記(jì)的部位,經過(guò)手動超聲波和(hé)X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損(sǔn)檢驗,直到確認缺陷已經消(xiāo)除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與(yǔ)螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每(měi)根鋼管(guǎn)經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向(xiàng)密封。試驗壓力和(hé)時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝(zhuāng)置(zhì)嚴格控製。試驗參數自(zì)動打印記錄。(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口(kǒu)角和(hé)鈍邊得(dé)到準確控製