欽州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓（yā）力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁（zhuāng）、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領域（yù）公司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋（mái）弧（hú）焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要（yào）經（jīng）過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋（mái）弧焊（hàn）補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫（féng）上有連續（xù）聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視（shì）或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製（zhì）