瓊海螺旋焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水（shuǐ）源等長距離輸送（sòng）管線（xiàn）及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊（hàn）接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保（bǎo）證（zhèng）了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊（hàn）縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間（jiān）都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製