瓊中黎族苗族自（zì）治縣螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專業生產大口徑（jìng）螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清（qīng）理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間（jiān）隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並（bìng）噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除（chú）缺（quē）陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲（shēng）波和X射線（xiàn）複查，如確（què）有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采（cǎi）用徑向（xiàng）密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製