齊（qí）齊哈爾螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而（ér）成的螺旋縫（féng）鋼管（guǎn）。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無（wú）損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製