泉州螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱（rè）、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離（lí）輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠（chǎng）家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流（liú）程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊（biān），表麵清理輸（shū）送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接（jiē）點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美（měi）國林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶（róng）合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷（shāng）標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損（sǔn）檢驗，直到（dào）確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製