三明螺旋焊（hàn）接鋼管

全部（bù）采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管（guǎn）、火力（lì）發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要（yào）生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外（wài）控（kòng）或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定（dìng）的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查（chá），如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直（zhí）到（dào）確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管（guǎn），全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）