上海螺旋（xuán）焊（hàn）接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管線（xiàn）及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼（gāng）結構等工（gōng）程領域公司專業生產大（dà）口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以（yǐ）帶（dài）鋼卷板（bǎn）為（wéi）原材料,經常溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑（jìng），錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力（lì）學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線電（diàn）視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製