商洛螺旋（xuán）焊接鋼管（guǎn）

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公（gōng）司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊（hàn）接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷（xiàn），自（zì）動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶（róng）合狀況，鋼管表麵（miàn）質量（liàng）以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後（hòu），再次經過（guò）無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製